Для скорочення витрат часто використовуються принципи ощадливого виробництва, які передбачають виключення дій, які не здатні додати споживчої цінності. При оптимізації бізнесу всі співробітники повинні бути чітко орієнтовані на споживача. Така система підходу може не тільки змінити ситуацію в кращу сторону, але і встановити абсолютно новий уклад.
Історичні дані
Засновані принципи ощадливого виробництва на підприємстві були в середині минулого століття японським інженером. Істотний внесок у розвиток концепції зробив його колега, який створив технологію швидкої переналадки. Перший з них знав способи усунення втрат, а другий - варіанти втілення їх у життя.
Пізніше американські вчені дослідили систему і почали активно використовувати її під своєю назвою. Спочатку концепцію застосовували тільки в галузях, що мають дискретне виробництво. До таких, наприклад, відноситься автомобілебудування. Однак поступово принципи зуміли пристосувати до процесного виробництва. Пізніше основні ідеї стали активно використовуватися в торгівлі та інших сферах життєдіяльності.
Основний сенс концепції
Відправною точкою принципів ощадливого виробництва є оцінка цінності продукту для конкретного споживача на кожній стадії його створення. Основна мета концепції полягає у створенні такої ситуації, за якої забезпечуватиметься безперервне усунення втрат. Прибираються дії, що споживають тією чи іншою мірою ресурси, але не формують цінності.
Наприклад, пересічному споживачеві не потрібно, щоб виготовлений продукт або його елементи знаходилися в складському приміщенні. Однак при звичайній системі управління всі витрати, пов 'язані з різними непрямими витратами, перекладаються на потенційного клієнта. Концепція передбачає поділ всієї діяльності підприємства на окремі операції. З них планомірно виключаються процеси, що не додають цінності.
Існуючі види втрат
Використання принципів ощадливого виробництва має призвести до запобігання основних втрат. Їх слід не тільки усунути, а й попередити можливість появи в майбутньому. Основне завдання менеджменту полягає в оптимізації виробничого процесу.
Виділяють сім видів втрат, пов 'язаних з наступними моментами:
- перевиробництвом;
- часом очікування;
- наявністю зайвих стадій обробки;
- виготовленням бракованої продукції;
- здійсненням непотрібних пересувань;
- існуванням зайвих запасів;
- транспортуванням.
Основною проблемою вважається перевиробництво. Один з найбільш простих шляхів збільшення одержуваного прибутку полягає в нарощуванні продуктивності. При цьому часто забувають, що кількість виготовлюваної продукції визначається попитом. Товар, що рано чи пізно випускається, накопичується у великому обсязі на складі.
Розгляд базових принципів ощадливого виробництва
Концепція спрямована на організацію оптимального виробничого процесу. В одній з відомих книг викладається інформація про те, як цього можна досягти. У розрахунок береться 5 принципів ощадливого виробництва за етапами:
- Визначення цінності виготовленого продукту.
- Встановлення потоку формування цінності виробленого продукту.
- Забезпечення безперервності процесу.
- Надання споживачеві можливості витягування продукту.
- Прагнення до вдосконалення.
До цього слід віднести досягнення високої якості та формування довготривалих відносин з кінцевими споживачами. Це досягається за рахунок поділу ризиків, грошових витрат та інформаційних джерел.
Принцип витягування в ощадливому виробництві передбачає подачу матеріальних ресурсів на іншу технологічну операцію в міру необхідності. У цьому випадку немає жорсткого графіка переміщення матеріальних потоків.
Основні методи досягнення
Існує ряд інструментів, за допомогою яких концепція втілюється в життя:
- Канбан являє собою систему організації та постачання виробничого процесу. З її допомогою можна передати продукт на наступну технологічну стадію точно в строк. При такому варіанті існує рівновага між поставками і споживчим попитом.
- Кайдзен - спеціальна японська практика, яка робить акцент на постійному вдосконаленні технологічних процесів. Поліпшується не тільки виробництво, але й управління. Модернізація зачіпає робітників і керівний склад, при цьому не потрібні великі матеріальні витрати.
- Поки-еке - спосіб запобігання помилок. Метод передбачає запобігання предметів користування від необережних дій людини в процесі виробництва.
- Швидка переналадка - метод, що полягає в скороченні різних витрат і втрат при переоснащенні обладнання. Спочатку така система знайшла застосування при оптимізації операцій, що стосуються заміни штампів і подальшої переналадки певних приладів.
- Принципи ощадливого виробництва 5S дозволяють максимально ефективно організувати робочий простір. Система передбачає чіткий поділ речей, їх правильне зберігання, стандартизацію, точне дотримання встановлених правил, підтримання чистоти. Концепція націлена на зменшення кількості нещасних випадків, підвищення якості продукції, що випускається, формування комфортного мікроклімату, поліпшення продуктивності праці та уніфікацію робочих місць.
- Система загального догляду за обладнанням складається з ряду методик, які необхідні для постійної готовності верстата до здійснення операцій. Загальна ефективність використовуваних механізмів розраховується з урахуванням ступеня готовності, рівня інтенсивності та якості.
- Потік одиничних виробів дозволяє проводити обробку матеріалів, послуг і рахунків у міру їх надходження. В окремих випадках система може бути не дуже вигідна або фізично нездійсненна.
Фази впровадження
Існують спеціальні принципи впровадження ощадливого виробництва. Їх можна розділити на три основні фази, які повинні реалізовуватися в певній послідовності:
- Процес вивчення попиту. Спочатку слід визначити, до якої категорії належать споживачі, які вимоги вони пред 'являють. Із застосовуваних інструментів найкраще підходять розрахунки пітчу, часу такту, а також буферних і страхових резервів.
- Стадія досягнення безперервності потоку цінності. Фаза передбачає прийняття певних заходів, що дозволяють забезпечити споживачів необхідною продукцією своєчасно і в потрібних кількостях. Для цього здійснюється забезпечення рівноваги у завантаженні ліній виробництва, планування робочих ділянок та низка інших заходів.
- Фаза згладжування дозволяє домогтися збалансованого розподілу обсягів проведених робіт безпосередньо за певними інтервалами часу (по днях, місяцях). На цьому етапі залучаються логісти, використовуються дошки для розгляду нових ідей.
За яких умов впровадження може бути успішним?
Щоб впровадження принципів ощадливого виробництва на підприємстві пройшло успішно, повинні дотримуватися певні умови:
- У першу чергу має бути заснований план навчання та підвищення кваліфікації співробітників з урахуванням специфіки господарюючого суб 'єкта. Всі організації мають різні ресурси, фінансові можливості і потреби. Всі люди мають різні знання, навички та досвід. При плануванні навчального процесу все це має враховуватися.
- У ході впровадження концепції необхідно застосовувати повний набір засобів і ресурсів, які придатні для більшої частини співробітників. Одні люди воліють відвідувати навчальні курси, а інші - спостерігати за діями своїх колег.
- Слід отримати інформацію шляхом проведення еталонного тестування. Етап навчання співробітників передбачає розвиток творчих здібностей. Важливо навчити службовців виходити за рамки конкретного підприємства, щоб ефективно вести справи. Вони повинні вміти знаходити варіанти додатку свіжих ідей в умовах власної організації.
Прояв у галузях
Головні принципи ощадливого виробництва чітко простежуються в багатьох галузях. Концепція дозволяє підвищити ефективність робочого процесу:
- Ощадлива охорона здоров 'я являє собою комплекс заходів, що дозволяє скоротити тимчасові витрати медперсоналу. Це не стосується безпосереднього надання допомоги пацієнтам.
- Ощадливе будівництво - це спеціальна управлінська стратегія, націлена на підвищення ефективності зведення об 'єктів. Кожен етап розглядається окремо.
- Ощадлива логістика - витягуюча система, що поєднує в собі всю мережу постачальників, які беруть участь у потоці формування цінності.
Завершальна частина
Грамотне втілення основних принципів ощадливого виробництва на підприємстві надає можливість здійснити підвищення ефективності його роботи. Оптимізувати бізнес можна тільки за рахунок максимальної орієнтації на певні категорії споживачів і залучення всіх співробітників у цей процес.