Як отримати з хлорбензолу фенол

Як отримати з хлорбензолу фенол

Фенол - найпростіший представник ароматичних спиртів, має хімічну формулу С6Н5ОН. Ця речовина широко використовується в різних галузях промисловості, головним чином при виробництві фенолформальдегідних смол. Представляє собою безбарвні, сильно пахнущі кристали, які на світлі приймають рожевий відтінок. У промисловості фенол отримують різними методами, в тому числі з хлорбензолу. Хлорбензол - речовина з хімічною формулою C6H5Cl.

Вам знадобиться

  • - трубчастий реактор;
  • - хлорбензол;
  • - дифеніловий ефір;
  • - розчин натрієвої лужі.

Інструкція

1. У промисловості використовують спосіб взаємодії хлорбензолу з розчином лужі NaOH, при високих температурах (залежно від особливостей технологічного регламенту, від 280 до 350 градусів) і високому тиску (близько 30 МПа). Реакція йде в дві стадії: спочатку , потім його реакція з соляною кислотою.отриманняфенолята натрію

2. Спочатку в трубчастий реактор накачайте доведену до потрібного тиску суміш хлорбензол/дифеніловий ефір і розчин натрієвої лужі. Довжину реакторних трубок підберіть з таким розрахунком, щоб забезпечити максимально повний вихід продукту - феноляту натрію. Отриману суміш охолодьте, зменшіть тиск до нормального і відокреміть від дифенілового ефіру і парів води. Після цього настане друга стадія:С6Н5ONa + HCl = C6H5OH + NaCl. Вихід фенолу - близько 70%. Недоліком цього способу є необхідність використання апаратури, що працює при високому тиску.

3. Другий метод (спосіб Рашига) являє собою отримання фенолу з бензолу, також у дві стадії: спочатку окислювальне хлорування бензолу при підвищеній температурі (близько 240 градусів) у присутності каталізатора, потім - каталітичний гідроліз отриманого хлорбензолу при ще вищій температурі (близько 400 градусів). На другій стадії йде така реакція: С6Н5Cl + H2O = C6H5OH + HCl.

4. Як каталізатор використовується або чистий фосфат кальцію, або його суміш з фосфатом міді. Цей спосіб вважається більш вигідним порівняно з першим, але у нього теж є суттєві недоліки: необхідність застосування більш високих температур на другій стадії, а також використання обладнання, стійкого до корозії.