Виробництво піддонів: обладнання, технологія, рентабельність. Європоддон

Піддони (палети) є незамінними на будь-якому складі. З їх допомогою переміщується і зберігається вантаж, розвантажуються товари, полегшується їх облік і багато іншого. Як здійснюється виробництво піддонів, на якому обладнанні, яка технологія їх виготовлення та рентабельність, читайте у статті.

Загальна інформація

Піддони вперше були виготовлені в Сполучених штатах Америки на початку 20 століття. На них складували вантаж при його перевезенні у вагонах, тому розміри піддонів відповідали їх габаритам. На сьогоднішній день ці розміри вважають стандартними, але область застосування палет набагато розширилася.

У нашій країні велику популярність набули піддони, розміри яких відповідають європейським стандартам: 120х80 сантиметрів. В даний час освоєно виробництво піддонів різного типу і розміру в залежності від параметрів вантажу.

Класифікація

Залежно від способів навантаження і розташування вантажів розрізняють:

• Двозахідні піддони і чотирьохзахідні. Це залежить від того, як вила автонавантажувача вводяться під дно палет: з двох сторін або з чотирьох.
• Однонастильні піддони (одностороннє розміщення вантажу) і двозначні (вантаж розміщується по обох сторонах).
• Піддони з одноразовим і багаторазовим використанням. Перші використовуються при транспортуванні вантажу у віддалені райони або інші країни. Повертати їх звідти проблематично або нерентабельно.
• Складні піддони і нерозбірні.

Виробництво піддонів

Технологія залежить від способу виготовлення палет, який буває ручним, частково автоматизованим (використовується допоміжне обладнання) і із застосуванням автоматичної виробничої лінії.

Будь-який спосіб буде рентабельнішим за наявності власної пилорами. Стартовий капітал для придбання матеріалу і необхідного обладнання дуже скоро окупиться. Вже через кілька місяців виробництво піддонів починає приносити прибуток. Обладнання, до якого належить стрічкова рама, кромкообрізний і торцівний верстат, зазвичай використовується при виконанні інших робіт, пов 'язаних з обробкою дерева.

Ручний спосіб

Виробництво дерев 'яних піддонів таким способом не відповідає високій якості, тому великі компанії купують їх не охоче. Але невисока ціна і відсутність інформації про спосіб виробництва, яку навмисне приховують виробники, приваблює покупців і піддони швидко розкуповуються.

Майстру для роботи потрібно небагато: пиломатеріали, цвяхи і молоток. Продуктивність праці при такому способі невелика, 80-150 одиниць продукції за 8 годин роботи.

Напівавтоматичний спосіб

Виготовляючи піддони із залученням допоміжного обладнання, підвищується продуктивність праці. За одну робочу зміну, що дорівнює восьми годинам, можна виготовити 300-600 піддонів. Такий спосіб виробництва палет є найпоширенішим. Використовується наступне обладнання:

• Пістолети гвоздезабивні (нейлери), які бувають пневматичними, електричними і газовими.
• Стіл монтажний для складання палет.
• Верстат, на якому обрізаються кути піддонів.
• Лінія комплексного складання. До її складу входить кілька станин, кожна з яких здійснює певну операцію з піддоном.

Автоматичний спосіб

Лініями, оснащеними верстатами і агрегатами, може розташовувати завод з виробництва піддонів, який випускає великий обсяг продукції або невеликий цех. Вибір вітчизняних і зарубіжних автоматичних ліній в даний час дуже великий, але найбільш привабливими є два типи:

• В основу першого входить гвоздезабивна машина СНФ-02. Така лінія за одну хвилину виробляє півтора піддона. Обслуговують лінію два оператори і один навантажувач.
• Другий тип автоматичної лінії заснований на використанні двох гвоздезабивних машин. Продуктивність становить 5-7 палет за хвилину. Перевага такої лінії в перемиканні верстата на виготовлення піддонів з іншими розмірами.

Технологія виробництва палет з дерева така:

• Спочатку в шаблони гвоздезабивної машини закладається пиломатеріал у вигляді брусків або дощок.
• Потім ніжки і основна частина піддону збиваються за один прохід машини по 2-х шаблонах.
• Після того, як цвяхи забиті, шаблон разом з ніжками повертається оператором назад, а ніжки поміщаються в шаблон основний.

Європоддони

Вони призначені для того, щоб на них складувати товар. Завдяки палетам підвищується технологічність усіх процесів при перевезенні будь-яких товарів. На будівельні об 'єкти цеглу, бетон, цемент та інші матеріали доставляють на європоддонах.

Вони виготовляються їх вільхи, осики, ялини, сосни, вологість яких повинна бути не менше 24%. Європоддон, розміри якого відповідають європейським стандартам (800х1200 міліметрів), складається із суворих дощок. Не слід плутати ці піддони з американським аналогом, розміри якого більші - 100х100 сантиметрів.

Всі елементи скріплюються ершеними цвяхами, які забезпечують високу міцність. Європоддон, розміри дощок якого неоднакові, складається з 20 елементів. Загальна вага палета невелика (10 кілограмів), але на ньому перевозяться вантажі масою до 2,5 тонн. Це досягається за рахунок того, що шашки розміщені, а дошки по ширині чергуються правильно.

Обладнання

Якщо дерев 'яні палети виробляються для власних потреб, невеликими партіями, використовується універсальне обладнання для виробництва піддонів. Розкрій колод поперек виробляється ланцюговою ручною пилкою. Випиляти брус і розкроїти його на дошки можна на лісопильній рамі або розпилювальному горизонтальному верстаті. На торцівному агрегаті, пилки якого розташовані знизу і зверху, розфарбовують брус на шашки і торцюють дошки в розмір.

При освіті на заготовках дірок від сучків їх зачіпають заторами. Спеціальних верстатів для таких операцій в нашій країні не виробляють, а на імпортне обладнання ціна дуже висока. Тому затори виготовляють на сверлильних верстатах, які оснащені порожніми сверлами.

Для великого підприємства, яке спеціалізується на виробництві дерев 'яних піддонів, цього обладнання недостатньо. Для забезпечення потрібної потужності потрібна спеціальна техніка і верстати.

Вимоги

Виробництво піддонів здійснюється з деревини м 'яких листяних і хвойних порід дерев, а також берези. Для виготовлення палет використовується низькосортний пиломатеріал. Його вологість не повинна бути більше 25 відсотків.

Вади на деревині не допустимі: чужорідні включення, рак, гострі або тупі обзоли, пошкодження механічного характеру і тріщини, що йдуть від торців в глибину на 5 сантиметрів і більше.

Заготовки для піддонів повинні бути цільними, зрощувати їх забороняється. У місцях встановлення кріпильних деталей і на ребрах крайніх дощок настилу знизу не допускається присутність сучків. Якщо вони під час обробки дощок відпали, утворилися отвори зачіпаються заторами з дерева тієї ж породи. Піддони повинні бути обов 'язково промарковані.

Обробка палет

На кожному піддоні обов 'язково ставиться тавро, що підтверджує проходження фітосанітарної обробки згідно з чинними стандартами із зазначенням назви партії, країни-виробника, методу обробки. На європоддонах додатково вказується, під яким номером випущена партія і рік її виготовлення. Обробку піддонів проводять трьома способами:

• Фумігацією - коли для обробки використовується бромистий мітил, що нейтралізує всіх шкідників і хвороби. Цей спосіб не користується популярністю у виробників, оскільки після санітарної обробки властивості деревини змінюються: поверхня піддону покривається тонким шаром складу. На таких палетах зберігати продукти не можна.
• Тепловою обробкою, яка полягає в тому, що піддони на тривалий термін поміщаються в камери з високою температурою. Шкідливі бактерії в таких умовах нейтралізуються. Недоліком обробки є дорожнеча обладнання.
• Камерною сушкою, яка є поширеним і найбільш ефективним способом. Полягає він у наступному: пиломатеріали для виробництва піддонів поміщають у камеру з певною температурою і вологістю і витримують якийсь час. Технологія автоматизована, камера оснащена датчиками. Як тільки значення температури і вологості досягнуть необхідної величини, прилади автоматично вимикаються.

Хто купує піддони?

Продаж піддонів в роздріб не має сенсу. Потрібно шукати оптових покупців серед великих компаній. Потенційними набувачами палет можуть бути:

• Компанії, що перевозять вантажі в усі країни світу.
• Підприємства, що виробляють товар: верстати, меблі, побутову техніку та інше.
• Тепличні та фермерські господарства, що збувають продукцію.
• Центри торгівлі та великі ринки.
• Компанії, що спеціалізуються на наданні складських послуг, які беруть на зберігання різні товари.

Рентабельність

Бізнес з виробництва палет - дуже вигідна справа. Рентабельність виробництва піддонів залежить від того, яка вартість сировини. Тому починати такий бізнес краще в регіонах з розвиненою індустрією деревообробки. Тут сировину можна придбати за вигідною ціною.

Рентабельність обраховується наступним чином. Знаючи вартість одного кубометра дошки можна вирахувати собівартість готового піддону. При продажу ціна на нього збільшується. Продуктивність лінії з виготовлення палет відома. Легко вирахувати кількість піддонів за годину, день, місяць, рік. Із суми річного доходу віднімаються витрати на податки, оплату комунальних платежів, заробітну плату всьому персоналу підприємства. Сума, що залишилася, і буде чистим прибутком.