При звіренні отворів дуже зручно буває користуватися кондуктором - пристроєм, який забезпечує вказані параметри отворів. Зокрема, кондуктор може забезпечувати необхідний кут входу сверла в деталь і точний збіг отворів у пов 'язаних (з' єднуваних один з одним) деталях. Найпростіші кондуктори можна придбати в магазині, однак пристрої з ексклюзивними параметрами, що підходять під строго певне завдання, доводиться виготовляти самому.
Вам знадобиться
- Електродрель, зварювальний апарат, металопрокат, набір слюсарного інструменту, "болгарка".
Інструкція
1. Визначіться з конструкцією кондуктора. Конструкція кондуктора обумовлюється параметрами деталі, під яку він виготовляється. Якщо отвори в деталі розташовані на одній прямій лінії (по осі Х), тоді кондуктор буде являти собою смугу, куточок або швеллер певної довжини з просвіченими в ряд отворами. Якщо отвори розташовані не на одній лінії (зі зміщенням по осях Х і У), тоді кондуктор потрібно виготовляти з цільного шматка листового металу або зварювати з металевого профілю.
з аркушаметалу2. Зробіть заготовку для кондуктора. Виріжте заготівлю або зваріть її з профільного металу (куточка, смуги, швелера). Якщо у вас є деталь, для якої виготовляється кондуктор, використовуйте її як шаблон при виготовленні заготовки. Якщо деталі немає, нанесіть схему розташування отворів на аркуш паперу або жесті і використовуйте як шаблон цей аркуш. При звіренні електродреллю дуже важко забезпечувати перпендикулярність звіріння. Дриль відхиляється від вертикального положення, і сверло входить в деталь під довільним кутом, внаслідок чого вхідний і вихідний отвори на деталі зміщуються один щодо одного. Чим товще деталь, тим більшим виходить зміщення. Щоб цього не сталося, кондуктор повинен задавати зверлу строго певний напрямок - не давати йому відхилятися від лінії звіріння. Для цього його товщина в зоні отвору повинна бути збільшена - бути, принаймні, в два рази більше, ніж діаметр отвору. Щоб забезпечити цю вимогу, приваріть до заготівлі кондуктора в зоні отворів товсті платики з будь-якого відповідного прокату - швелера, куточка тощо.
3. Розмістіть отвори на кондукторі. Від цієї операції можна взагалі відмовитися, якщо у вас є деталь, під яку виготовляється кондуктор. У цьому випадку використовуйте її саму як кондуктора - притисніть струбцинами до заготівлі і просверліть по ній отвори. Якщо деталі немає, або через конструкцію її неможливо використовувати як кондуктора, розмітьте отвори на заготівлі за допомогою штангенциркуля і керна. При складному розташуванні отворів для розмітки зручно використовувати шаблон з аркуша ватману з нанесеною на ньому схемою отворів.
4. Просверліть отвори в кондукторі. Просверліть отвори по накерованих місцях. Використовуйте сверли, діаметри яких точно відповідають необхідним діаметрам отворів. Подбайте про те, щоб кінчик зверла при звіренні не йшов убік (керування повинно бути глибоким) .Необхідно подбати і про перпендикулярність звірення. Для цього найпростіше просверлити отвори в кондукторі на згорлильному верстаті. Якщо згорлити доводиться електродреллю, прийміть заходи до того, щоб сверло входило в деталь під кутом строго 90 °. Цього можна домогтися за допомогою підставки (упору) для дрилі, яка не дозволить їй відхилятися від вертикалі.